Оборудование, заводские проверки и материалы по поставке
Разделы и фотографии ниже подтверждают фактически выполненные работы по этому проекту.
В данном клиентском проекте представлена предлагаемая автоматическая линия V-сложения бумажных полотенец для Indochine Pulp and Paper Co., Ltd во Вьетнаме. Открытые источники относят предприятие к Хошимину и указывают деятельность в сфере переработанных бумажных изделий и поставок туалетной бумаги. В открытых торговых данных также присутствует импорт больших рулонов бумаги для полотенец. Поэтому приведенная комплектация разработана под переработку бумажных полотенец, но не выдается за независимо подтвержденную покупку оборудования Renix.
Цель проекта
Проект предназначен для переработки однослойной бумаги из больших рулонов в сложенные коммерческие полотенца для офисов, гостиниц, ресторанов, производственных помещений и общественных санитарных зон. Основное внимание уделяется точному складыванию, стабильному разделению листов, контролю количества в стопке и практичной упаковке.
Рекомендуемая комплектация
Основной машиной является автоматическая линия V-сложения с размоточными стойками, направлением полотна, тиснением, продольной резкой, складыванием и подсчетом. После нее устанавливается упаковочная или запаивающая машина в соответствии с форматом готовой пачки.
Автоматическая машина V-сложения бумажных полотенец
Стойки размотки больших рулонов с регулированием натяжения
Направление полотна и выравнивание кромки
Узлы тиснения и продольной резки
Автоматический подсчет листов и разделение стопок
Упаковочная или запаивающая машина для готовых стопок
Компрессор, электрическое управление, запасные части и рабочий инструмент
Согласование сырья
Бумага для полотенец обычно прочнее и тяжелее бумаги для лицевых салфеток, поэтому складывающие элементы, продольная резка и натяжение подбираются по фактическому материалу. До утверждения рабочей ширины и числа каналов необходимо подтвердить ширину и диаметр большого рулона, плотность, количество слоев и влажность.
Спецификация готового изделия должна включать размер развернутого и сложенного листа, тип сложения, количество листов, рисунок тиснения и размеры упаковки. Эти параметры влияют на длину реза, высоту стопки, алгоритм подсчета и размер упаковочной пленки.
Планируемый процесс
Большие рулоны устанавливаются на размоточные стойки, после чего полотно проходит контроль натяжения и выравнивания. Далее выполняются тиснение и продольная резка, а затем V-сложение. Сложенные листы подсчитываются в заданные стопки, разделяются на выходе и передаются на упаковку или запайку.
Основные точки контроля качества
Ровное движение полотна без ухода кромки
Четкое тиснение без разрыва бумаги
Одинаковые размеры сложенного изделия и высота стопки
Точное количество листов в каждой пачке
Чистая продольная резка с ограниченным образованием пыли
Надежная упаковка для хранения и распределения
Подготовка цеха и коммуникаций
В цехе следует предусмотреть прямой маршрут от хранения больших рулонов до приема готовых пачек. Требуется пространство для замены рулонов, доступа операторов, электрических шкафов, компрессорного оборудования, очистки и обслуживания. Контроль бумажной пыли и сухое хранение важны для стабильной работы и качества продукции.
Ожидаемый результат
Предлагаемая линия создает специализированный процесс переработки больших рулонов бумаги в подсчитанные и упакованные полотенца V-сложения. Автоматическое складывание и подсчет сокращают повторный ручной труд, а регулируемые настройки позволяют выпускать несколько коммерческих форматов после испытания материала и технического согласования.
Данные для окончательного согласования
До подготовки окончательного предложения необходимы размеры большого рулона, плотность, количество слоев, образец бумаги, размеры развернутого и сложенного полотенца, количество листов, требования к тиснению, способ упаковки, целевой выпуск, план цеха, напряжение, частота и параметры сжатого воздуха. Окончательная модель, мощность, размеры и гарантированный выпуск указываются в подписанном техническом соглашении.