Технологический процесс, соединение оборудования и требования к эксплуатации
Узнайте, как организована комплектная линия, какую готовую продукцию она выпускает, как выполняется упаковка и какие условия предприятия необходимо подтвердить.
Производственный процесс и соединение оборудования
Автоматическая пятипоточная линия для складывания, резки и упаковки лицевых салфеток
Линия предназначена для переработки больших рулонов санитарно-гигиенической бумаги в аккуратно сложенные лицевые салфетки. После складывания салфеточное полотно разрезается на пачки заданной длины, затем каждая пачка оборачивается и герметизируется пленкой. Три основных агрегата формируют понятный технологический маршрут от подачи сырья до готовой упакованной продукции.
Комплектация подходит предприятиям, которым необходима практичная линия с PLC-управлением, регулируемыми размерами продукции и стабильной непрерывной работой. Формат салфеток, тиснение, упаковочная пленка и компоновка цеха могут быть согласованы до изготовления оборудования.
Принцип работы линии
· Большие рулоны устанавливаются на размоточную часть, после чего бумага вручную заправляется по тракту.
· Пятипоточная машина выполняет непрерывное вакуумное складывание и формирует салфеточное полотно Z-сложения.
· Система счета и разделения формирует блоки в соответствии с заданным количеством листов.
· Одноканальный ротационный резак с сервоприводом точно позиционирует материал и непрерывно разрезает его вращающимся дисковым ножом.
· Нарезанные стопы упорядочиваются и направляются к машине трехмерной упаковки.
· Упаковочная машина оборачивает пачку пленкой, загибает края и выполняет термосваривание.
Основные преимущества
· Комплексная конфигурация для складывания, резки и индивидуальной упаковки.
· PLC и сенсорный экран упрощают настройку параметров и переналадку продукции.
· Пятипоточная конструкция обеспечивает эффективное производство лицевых салфеток.
· Регулируемая ширина продольной резки на складывающей машине: 100-210 мм.
· Сервопривод ротационного резака обеспечивает погрешность резки менее 1 мм.
· Автоматическая заточка ножа с настройкой через экран и удалением пыли из зоны заточки.
· Возможность установки тиснения и прижимного узора по краям.
· Скорость упаковки 100-160 пачек в минуту и быстрая переналадка в пределах допустимых размеров.
Основное оборудование
Оборудование | Функция |
Пятипоточная машина для складывания салфеток | PLC-управление, вакуумное складывание, автоматический счет, регулируемая продольная резка и опциональное тиснение |
Одноканальный ротационный резак | Сервоподача, непрерывная резка на 360 градусов, автоматическая заточка и удаление переднего/заднего края |
Машина трехмерной упаковки | Автоматическое упорядочивание, обертывание пленкой, загибание, сваривание и частотная регулировка скорости |
Технические характеристики
Параметр | Значение |
Максимальная ширина исходной бумаги | 1000 мм |
Проектная скорость складывающей машины | 110 м/мин |
Типовой размер готового листа | 200 x 190 мм, размер резки регулируется |
Способ складывания | Непрерывное вакуумное складывание |
Система счета | Ступенчатый счет и струйная маркировка |
Тиснение | 16 узлов тиснения; количество может быть изменено |
Диапазон продукта ротационного резака | Д 90-230 мм x Ш 80-110 мм x В 25-100 мм; специальная высота 10-130 мм |
Скорость ротационного резака | 220 резов/мин |
Точность резки | Погрешность менее 1 мм |
Скорость упаковки | 100-160 пачек/мин |
Диапазон размеров упаковки | 100-220 x 90-100 x 50-100 мм |
Давление воздуха | Складывающая машина: не менее 0,6 МПа; резак: 0,5 МПа |
Электропитание | 380 В, 50 Гц; другие стандарты обсуждаются отдельно |
Примечания по производительности и комплектации
Фактическая производительность зависит от плотности и количества слоев бумаги, числа листов в пачке, размеров готового изделия, свойств пленки, согласованности работы операторов и стабильности передачи материала между агрегатами. Показатель 100-160 пачек/мин относится к номинальному диапазону упаковочной машины и не является гарантированной чистой производительностью всей линии для любого формата.
Для окончательного подбора необходимо предоставить ширину и диаметр исходного рулона, слойность и плотность бумаги, размеры листа до и после складывания, количество листов в пачке, габариты пачки, рисунок тиснения, структуру упаковочной пленки, напряжение и размеры цеха. После этого составляется окончательная схема с учетом движения материала и зон технического обслуживания.
Варианты первичной и вторичной упаковки
Размещение оборудования и движение потоков в цехе
Практическая производительность, количество операторов, установленная мощность и необходимая площадь цеха зависят от окончательного состава оборудования, размеров готовой продукции, формата упаковки и условий эксплуатации. Подтвердите эти показатели в итоговом техническом предложении.