Как определить узкое место при модернизации производства бумажной продукции

Модернизация действующего производства не всегда требует замены всей линии. Во многих случаях производительность ограничивает один конкретный участок: подача сырья, основная перерабатывающая машина, резка, передача продукции или упаковка.

Перед покупкой нового оборудования следует определить, на каком этапе возникают накопление продукции, частые остановки, лишние ручные операции или нестабильное качество.

Начните с фактических производственных данных

Для оценки необходимо записывать не только максимальную скорость машины, но и реальные показатели за смену:

• время работы и остановок;

• количество готовой продукции;

• причины остановок;

• время замены сырья;

• время переналадки;

• количество брака;

• число задействованных работников.

Эти данные позволяют отличить постоянное ограничение производственного процесса от случайной неисправности.

Проверьте основную перерабатывающую машину

Если перемоточная или фальцевальная машина часто останавливается из-за обрывов полотна, нестабильного натяжения или неправильной подачи, увеличение скорости последующего оборудования не решит проблему.

При проверке оборудования для производства туалетной бумаги следует оценить состояние размоточных стоек, регулирование натяжения, перфорацию, тиснение, подачу втулок и выгрузку бумажных логов.

Оцените участок резки

Резка часто становится ограничением после увеличения производительности основной машины. Если логи или сложенные пачки постоянно ожидают резки, необходимо проверить:

• скорость подачи;

• количество режущих каналов;

• состояние ножей;

• точность позиционирования;

• время ручной загрузки;

• частоту удаления отходов.

Для оборудования для производства вытяжных бумажных салфеток производительность резательной машины должна соответствовать числу фальцевальных каналов и количеству упаковочных машин.

Проверьте передачу продукции

Даже производительные машины не образуют автоматическую линию, если продукцию между ними приходится постоянно переносить вручную.

Необходимо проверить высоту входа и выхода, ширину конвейеров, ориентацию продукции, объем накопления, сигналы запуска и остановки, а также аварийную блокировку между машинами.

Упаковка может ограничивать всю линию

Формат упаковки напрямую влияет на фактическую производительность. Изменение количества изделий в пакете, размеров пленки или схемы группирования может снизить скорость упаковки.

При анализе оборудования для производства бумажных салфеток необходимо отдельно сравнивать скорость печати и складывания со скоростью подсчета, формирования пачки и упаковки.

Если готовая продукция регулярно накапливается перед упаковочной машиной, возможны несколько решений:

• установка более производительной упаковочной машины;

• добавление второго упаковочного канала;

• установка накопительного конвейера;

• упрощение формата упаковки;

• автоматизация подачи продукции.

Не заменяйте оборудование без проверки сопряжения

Новая машина должна быть совместима с действующим оборудованием по рабочей ширине, высоте передачи, направлению выпуска, диапазону продукции, скорости и системе управления.

До заказа необходимо подтвердить:

• размеры входящей и выходящей продукции;

• фактическую скорость действующих машин;

• доступную площадь;

• электрические параметры;

• сигналы управления;

• необходимость накопления;

• операции, которые останутся ручными.

Модернизация должна решать конкретную проблему

Цель модернизации должна быть измеримой. Это может быть увеличение выпуска, сокращение ручного труда, улучшение качества резки, снижение количества брака или переход к новому формату упаковки.

После определения узкого места можно решить, достаточно ли заменить одну машину, добавить конвейер или накопитель либо требуется пересмотреть всю производственную конфигурацию.