Оборудование, заводские проверки и материалы по поставке
Разделы и фотографии ниже подтверждают фактически выполненные работы по этому проекту.
В данном клиентском проекте представлена предлагаемая автоматическая линия лицевых салфеток в коробках для Modern Tissue Factory LLC в Омане. Название предприятия и страна взяты из предоставленного списка сотрудничества. Надежный открытый источник, подтверждающий покупку конкретного оборудования Renix, не найден, поэтому приведенная комплектация представлена как проектное решение, а не как подтвержденная сделка.
Цель проекта
Предлагаемый проект предназначен для переработки больших рулонов бумаги в лицевые салфетки V-сложения с последующей упаковкой подсчитанных блоков в печатные картонные коробки. Основное внимание уделяется стабильному взаимному складыванию, точному подсчету листов, контролируемому сжатию блока и согласованной передаче между складыванием, резкой и упаковкой в коробки.
Рекомендуемая комплектация линии
Основным агрегатом является автоматическая многоканальная машина для складывания лицевых салфеток. Последующая система включает автоматическую передачу логов, ротационный резак и автомат для упаковки салфеток в картонные коробки. Окончательное количество каналов и рабочая ширина выбираются после подтверждения ширины большого рулона, размеров листа и требуемой производительности.
Автоматическая многоканальная машина для складывания лицевых салфеток
Стойки размотки больших рулонов с регулированием натяжения
Узлы тиснения и продольной резки
V-сложение и автоматический подсчет листов
Автоматическая система передачи логов
Автоматический ротационный резак логов
Машина упаковки лицевых салфеток в картонные коробки
Выходной транспортер и зона приема коробок
Вакуумная система, компрессор, электрическое управление, запасные части и рабочий инструмент
Планирование салфеток в коробках
Для коробочной продукции размеры сложенного блока, количество листов и размеры коробки разрабатываются как единая спецификация. Изменение ширины или длины листа либо количества листов влияет на ширину каналов, длину резки лога, высоту блока, степень сжатия и размеры раскрытия коробки.
Конструкция коробки должна иметь подходящее отверстие для выдачи салфеток и достаточный внутренний зазор без избыточного перемещения блока. Толщину картона, обработку поверхности и поведение клеевых клапанов необходимо испытать с выбранным упаковочным автоматом.
Требования к сырью
До изготовления оборудования подтверждаются ширина и диаметр большого рулона, размер втулки, плотность, количество слоев, прочность, мягкость и влажность бумаги. Равномерная намотка и стабильные свойства сырья помогают уменьшить уход полотна, обрывы листов, неправильное складывание и неодинаковую высоту блока.
Планируемый производственный процесс
Большие рулоны устанавливаются на размоточные стойки, после чего полотно проходит контроль натяжения, тиснение и продольную резку. Разделенные полотна поступают в складывающую секцию, где листы взаимно складываются и подсчитываются в непрерывные логи. Логи передаются к ротационному резаку и разрезаются на блоки по длине коробки. Затем блоки поступают в упаковочный автомат для раскрытия коробки, загрузки продукции, закрытия, склеивания и выгрузки.
Баланс линии и контроль качества
Выпуск готовых коробок зависит от согласованной работы складывания, передачи логов, резки, подачи коробок и загрузки продукции. Складывающую машину нельзя оценивать отдельно от упаковочного автомата. Для стабильной работы также контролируются количество листов, размеры блока, качество реза, раскрытие коробки, нанесение клея и внешний вид упаковки.
Точный подсчет и стабильное V-сложение
Одинаковая высота и степень сжатия блока
Чистая резка без загнутых кромок и свободных листов
Надежное раскрытие коробки и загрузка блока
Контролируемое нанесение клея и прочное закрытие
Отсутствие смятия, царапин и видимого клея на готовой коробке
Подготовка цеха и коммуникаций
В цехе требуется последовательный маршрут с доступом к стойкам больших рулонов, складывающей машине, вакуумному оборудованию, ротационному резаку, упаковочному автомату и электрическим шкафам. Дополнительно предусматриваются зоны хранения рулонов, печатных коробок, клея, готовой продукции, обслуживания и безопасного перемещения материалов. Для площадки подтверждаются напряжение, частота, сжатый воздух, вентиляция и удаление пыли.
Ожидаемый результат
Предлагаемая комплектация формирует связанный маршрут от большого рулона бумаги до закрытой розничной коробки. Автоматическое складывание, резка логов и упаковка сокращают повторные ручные перемещения и поддерживают стабильный выпуск коробочных лицевых салфеток. Окончательный выпуск, персонал и ассортимент зависят от испытания сырья и подписанного технического подтверждения.
Данные для окончательного проектирования
Для окончательного предложения необходимы параметры большого рулона, образцы бумаги, размеры готового листа, тип сложения, количество листов в коробке, размеры блока, чертеж коробки, характеристики картона, тип клея, целевой выпуск, план цеха и параметры коммуникаций. Обозначения моделей, установленная мощность, размеры оборудования и гарантированная производительность указываются в подписанном техническом соглашении.