Оборудование, заводские проверки и материалы по поставке
Разделы и фотографии ниже подтверждают фактически выполненные работы по этому проекту.
В данном профиле представлен предлагаемый проект 7-канальной линии лицевых салфеток для PT. Mega Abadi Paper в Индонезии. Название предприятия и страна взяты из предоставленного списка сотрудничества. Поскольку надежная публичная запись о покупке не найдена, оборудование и сведения о проекте ниже представлены как пример комплектации, а не как подтвержденная сделка.
Исходная задача проекта
Предлагаемый проект рассчитан на переработчика бумаги, планирующего выпускать лицевые салфетки в коробках или мягких пакетах из больших рулонов. Основное внимание уделяется стабильному V-сложению, точному подсчету листов и согласованной передаче продукции от складывания к резке логов и упаковке. Формат готового изделия необходимо подтвердить до утверждения компоновки.
Рекомендуемая комплектация линии
Основной машиной является 7-канальный автоматический станок для складывания лицевых салфеток. После него устанавливаются автоматический резак логов и упаковочная машина для мягких пачек, что уменьшает количество ручных перемещений между складыванием, резкой и первичной упаковкой.
7-канальная автоматическая машина для складывания лицевых салфеток
Стойки размотки больших рулонов и система направления полотна
Узлы тиснения и продольной резки по согласованному сорту бумаги
Автоматический резак логов лицевых салфеток
Упаковочная машина для мягких пачек
Транспортеры передачи продукции и приемные столы
Вакуумная система, воздушный компрессор, электрическое управление, запасные части и рабочий инструмент
Планирование продукции и сырья
Линия может быть настроена для V-сложения однослойных или многослойных салфеток, однако плотность бумаги, ширина и диаметр рулона, длина и ширина листа, а также количество листов в пачке должны быть согласованы как единая спецификация. Изменение размера листа или наполнения пачки влияет на ширину каналов, длину реза, компоновку логов и размеры упаковочной пленки.
Сырье должно иметь подходящую прочность, стабильную влажность и равномерную намотку. Значительные отклонения большого рулона могут вызывать уход полотна, нестабильное складывание или неровные логи даже при правильных механических настройках.
Планируемый производственный процесс
Большие рулоны устанавливаются в секции размотки, после чего полотно проходит тиснение, продольную резку и складывание. Машина складывает и подсчитывает листы, формируя непрерывные логи. Затем логи передаются к автоматическому резаку, разрезаются на заданную длину пачки и поступают в упаковочную машину для подачи пленки, формирования пакета, запайки и выгрузки.
Автоматизация и персонал
Основные этапы складывания, резки логов и первичной упаковки соединены для сокращения повторной ручной обработки. Персонал требуется для замены сырья и пленки, контроля качества, устранения нестандартных ситуаций, приема готовых пачек и регулярной очистки. Фактическое количество операторов зависит от схемы транспортеров, вторичной упаковки и внутренней логистики цеха.
Требования к компоновке цеха
В цехе необходимо предусмотреть последовательное пространство для размотки, складывания, передачи логов, резки, упаковки и приема готовой продукции. Дополнительные проходы нужны вокруг стоек больших рулонов, вакуумного оборудования, электрических шкафов и зон обслуживания. Для площадки следует проверить влажность, удаление бумажной пыли, электропитание и подачу сжатого воздуха.
Ожидаемый результат проекта
Предлагаемая линия формирует непрерывный маршрут от большого рулона до подсчитанных и упакованных лицевых салфеток. По сравнению с разрозненными машинами согласованная компоновка сокращает промежуточное хранение и упрощает управление потоком продукции. Фактический выпуск зависит от характеристик листа, качества бумаги, формата упаковки и эффективности эксплуатации.
Данные для окончательного проектирования
До подготовки официального предложения и компоновки необходимо предоставить размеры большого рулона, плотность и количество слоев бумаги, размеры листа, тип сложения, количество листов в пачке, размеры упаковки, тип пленки, требуемую производительность, напряжение на площадке, условия подачи сжатого воздуха и доступное пространство цеха. Модель машины, установленная мощность и гарантированная производительность должны соответствовать подписанному техническому соглашению.