Оборудование, заводские проверки и материалы по поставке
Разделы и фотографии ниже подтверждают фактически выполненные работы по этому проекту.
В данном конфигурационном проекте представлена 8-канальная автоматическая линия лицевых салфеток, подготовленная с учетом задач переработки Thuan Phat Paper Co., Ltd во Вьетнаме. Открытые торговые источники относят предприятие к Вьетнаму и показывают операции с большими рулонами бумаги для лицевых салфеток. Приведенная ниже схема является предлагаемой инженерной комплектацией и не означает, что покупка конкретного оборудования Renix была независимо подтверждена.
Производственная задача
Проект рассчитан на переработку больших рулонов бумаги в лицевые салфетки V-сложения в мягких пачках. Основная цель состоит в объединении складывания, передачи логов, резки и первичной упаковки в единый поток с возможностью настройки количества листов и размеров розничной пачки.
Рекомендуемая комплектация
Основным оборудованием выбрана 8-канальная автоматическая машина для складывания лицевых салфеток. Увеличенное количество каналов подходит для цеха, которому требуется более высокая производительность по сравнению с небольшой отдельной машиной и сокращение ручных операций между складыванием и упаковкой.
8-канальная автоматическая машина для складывания лицевых салфеток
Секции размотки больших рулонов и регулирования натяжения
Узлы тиснения, продольной резки и V-сложения
Автоматическая система передачи логов
Автоматический ротационный резак логов лицевых салфеток
Упаковочная машина для мягких пачек
Выходной транспортер и стол приема готовых пачек
Вакуумная установка, компрессор, электрическое управление, запасные части и рабочий инструмент
Согласование сырья и готовой продукции
Рабочую ширину складывающей машины нельзя выбирать отдельно от сырья. Ширина и диаметр большого рулона, диаметр втулки, плотность, количество слоев и прочность бумаги должны соответствовать расположению каналов и траектории полотна. Длина и ширина готового листа, количество листов и высота пачки согласуются с резкой логов и упаковкой.
Для двухслойной или трехслойной бумаги настройки размотки и натяжения подготавливаются по фактическому образцу. Равномерная намотка и стабильная влажность помогают снизить уход полотна, образование складок и неравномерную плотность логов.
Производственный процесс
Большие рулоны устанавливаются на размоточные стойки, после чего полотно проходит регулирование натяжения, тиснение и продольную резку. Разделенные полотна поступают в секцию складывания, где листы взаимно складываются, подсчитываются и формируют непрерывные логи. Система передачи направляет логи к ротационному резаку. Нарезанные блоки поступают в упаковочную машину для формирования пленки, запайки и выгрузки.
Баланс линии и фактический выпуск
Номинальная скорость складывающей машины сама по себе не определяет выпуск готовых пачек. Стабильная работа зависит от качества бумаги, передачи логов, цикла резки, подачи пленки, размеров пачки, частоты переналадки и реакции операторов. Поэтому складывающую машину, резак и упаковщик необходимо подбирать как единую сбалансированную систему.
Планирование цеха и коммуникаций
Для предлагаемой компоновки требуется последовательный производственный маршрут с доступом к стойкам больших рулонов, складывающей секции, вакуумному оборудованию, резаку, упаковщику и электрическим шкафам. Также предусматриваются зоны хранения сырья, пленки, готовых пачек, обслуживания и безопасного перемещения материалов. До изготовления подтверждаются напряжение, частота сети, сжатый воздух и условия помещения.
Ожидаемый результат
Предлагаемая комплектация формирует связанный процесс от большого рулона до запечатанной мягкой пачки. Автоматическая передача и резка логов сокращают повторные ручные перемещения, а многоканальная складывающая машина поддерживает непрерывный выпуск нескольких распространенных розничных форматов. Окончательный выпуск и численность персонала зависят от согласованной продукции и условий цеха.
Окончательное техническое согласование
До подготовки окончательного предложения необходимо предоставить данные сырья, размеры листа и пачки, тип сложения, количество листов, требования к тиснению, упаковочную пленку, целевой выпуск, чертеж цеха и параметры коммуникаций. Окончательные обозначения моделей, мощность, размеры оборудования и гарантированные показатели указываются в подписанном техническом соглашении.