Оборудование, заводские проверки и материалы по поставке
Разделы и фотографии ниже подтверждают фактически выполненные работы по этому проекту.
В данном клиентском проекте представлена предлагаемая линия шириной 2200 мм для производства кухонных бумажных полотенец для Nur-Kagaz Service в Казахстане. Название предприятия и страна взяты из предоставленного списка сотрудничества. Надежная открытая запись о покупке конкретного оборудования Renix не найдена, поэтому комплектация представлена как проектное решение, а не как подтвержденная сделка.
Цель проекта
Предлагаемая линия предназначена для переработки больших рулонов бумаги в тисненые бытовые кухонные полотенца. По сравнению с обычной туалетной бумагой кухонные полотенца обычно имеют более прочное сырье, увеличенный размер листа и более глубокое тиснение, поэтому перемотка, ламинация, перфорация и резка согласуются по фактическому сырью и параметрам готового рулона.
Рекомендуемая комплектация
Основным агрегатом является автоматический перемоточный станок для кухонных полотенец шириной 2200 мм. После него предлагаются накопитель логов, автоматический резак и групповая упаковочная машина для розничных пакетов.
Автоматический перемоточный станок для кухонных полотенец шириной 2200 мм
Стойки размотки больших рулонов с контролем натяжения
Узел тиснения сталь-резина или сталь-сталь
Система клеевой ламинации многослойной бумаги при необходимости
Перфорация и контроль длины листа
Автоматическая фиксация хвоста и выгрузка логов
Накопитель логов и автоматический резак кухонных полотенец
Машина групповой упаковки рулонов в пакеты
Компрессор, электрическое управление, запасные части и рабочий инструмент
Требования к тиснению и ламинации
Впитывающая способность и внешний вид кухонного полотенца зависят от рисунка тиснения, плотности бумаги и сочетания слоев. Для ламинированной продукции необходимо поддерживать стабильное нанесение клея, давление тиснения и выравнивание полотна по всей рабочей ширине. Окончательный дизайн валов утверждается по образцу продукции или согласованному чертежу рисунка.
Параметры сырья и готового рулона
Для проекта подтверждаются ширина и диаметр большого рулона, диаметр втулки, плотность, количество слоев, прочность и влажность бумаги. Для готового изделия указываются диаметр и ширина рулона, длина листа, количество листов, размер втулки, рисунок тиснения и количество рулонов в пакете. Эти значения определяют настройки перемотки, длину резки и размеры упаковки.
Планируемый производственный процесс
Большие рулоны устанавливаются на размоточные стойки, после чего полотно проходит контроль натяжения. Далее выполняются тиснение и при необходимости клеевая ламинация, затем перфорация и перемотка в длинные логи. После фиксации хвоста логи поступают в накопитель, передаются на автоматический резак и разрезаются на готовые рулоны. Рулоны подсчитываются, группируются и упаковываются в пленочные пакеты.
Основные точки контроля качества
Стабильное выравнивание и натяжение полотна
Четкое тиснение по всей ширине рулона
Равномерная ламинация без избыточного клея
Точная длина перфорации и количество листов
Одинаковый диаметр и плотность намотки
Чистая поверхность реза без сильной деформации
Соответствие размера пакета выбранной схеме рулонов
Подготовка цеха и коммуникаций
Компоновка должна обеспечивать прямой маршрут от хранения больших рулонов до приема готовых пакетов. Дополнительное пространство требуется для замены рулонов, обслуживания валов тиснения, подготовки клея, ремонта резака, электрических шкафов и безопасного доступа персонала. До изготовления подтверждаются напряжение, частота, сжатый воздух, вентиляция и удаление бумажной пыли.
Ожидаемый результат
Предлагаемая комплектация формирует связанный процесс выпуска тисненых кухонных полотенец из больших рулонов бумаги. Автоматическая перемотка, резка логов и первичная упаковка сокращают повторные ручные операции, а регулируемые параметры позволяют выпускать несколько бытовых форматов после испытания сырья и технического согласования.
Данные для окончательного проектирования
До выпуска окончательного предложения и компоновки необходимы характеристики сырья, образцы бумаги, размеры готового рулона, требования к тиснению и ламинации, длина перфорации, формат пакета, целевой выпуск, чертеж цеха и параметры коммуникаций. Окончательные модели, мощность, размеры оборудования и гарантированная производительность указываются в подписанном техническом соглашении.