Оборудование, заводские проверки и материалы по поставке
Разделы и фотографии ниже подтверждают фактически выполненные работы по этому проекту.
В данном кейсе представлен предлагаемый проект линии шириной 2200 мм для производства туалетных рулонов без втулки для Minh Quan Paper Production Facility во Вьетнаме. Название предприятия и страна взяты из предоставленного списка сотрудничества. Надежная открытая запись о покупке конкретного оборудования Renix не найдена, поэтому приведенная схема описывается как проектная комплектация, а не как подтвержденная сделка.
Задача проекта
Предлагаемый цех предназначен для переработки больших рулонов бумаги в компактные бытовые рулоны без картонной втулки. Такой проект отличается от обычной линии со втулкой, поскольку формирование рулона, фиксация хвоста, перемещение логов и резка должны оставаться стабильными без картонной трубки внутри готового изделия.
Рекомендуемое оборудование
Основой линии является автоматический перемоточный станок шириной 2200 мм с функцией намотки без втулки. Последующие участки включают автоматическое накопление логов, резку и групповую упаковку в пакеты, что сокращает количество ручных перемещений готовых рулонов.
Автоматический перемоточный станок 2200 мм с функцией рулона без втулки
Стойки размотки больших рулонов с регулированием натяжения
Узлы тиснения и перфорации
Автоматическое нанесение клея или фиксация хвоста
Накопитель логов и передающий транспортер
Автоматический резак логов туалетной бумаги
Машина групповой упаковки рулонов в пакеты
Компрессор, электрическое управление, запасные части и рабочий инструмент
Формирование рулона без втулки
Для продукции без втулки перемоточный станок начинает формировать каждый рулон без обычной картонной трубки. Начальная намотка, натяжение полотна и контроль готового диаметра должны работать согласованно, чтобы центр сохранял плотность при резке, упаковке и транспортировке. Мягкость и плотность бумаги также влияют на центральное отверстие и жесткость рулона.
Согласование сырья и продукции
Окончательная спецификация должна объединять ширину и диаметр большого рулона, плотность, количество слоев, шаг перфорации, рисунок тиснения, диаметр рулона, количество листов и схему упаковки. Изменение диаметра или степени сжатия влияет на количество рулонов в пакете и размеры упаковочной машины.
Планируемый процесс
Большие рулоны устанавливаются на размоточные стойки. Бумага проходит тиснение и перфорацию, после чего перемоточный станок формирует логи без втулки по заданному диаметру. После фиксации хвоста логи поступают в накопитель и передаются на автоматический резак. Нарезанные рулоны подсчитываются, группируются и упаковываются в пленочные пакеты выбранного розничного формата.
Контроль качества
Стабильное формирование центра без картонной втулки
Одинаковый диаметр и количество листов
Четкая перфорация при контролируемом натяжении
Надежная фиксация хвоста без избытка клея
Чистый рез и ограниченная деформация рулона
Соответствие размеров пакета выбранной схеме рулонов
Планирование цеха
Линию следует устанавливать с прямым движением материала от склада больших рулонов до приема готовых пакетов. Необходим доступ для обслуживания стоек размотки, приводных узлов, резака, упаковщика и электрических шкафов. Для площадки подтверждаются удаление пыли, сжатый воздух, напряжение, частота сети и внутренняя логистика.
Ожидаемый результат
Предлагаемая схема создает специализированный маршрут выпуска бытовых рулонов без втулки с автоматической перемоткой, резкой и первичной упаковкой. Проект снижает потребность в картонных втулках и поддерживает несколько форматов рулона и пакета после технического согласования и испытания с бумагой заказчика.
Данные для окончательной подготовки
Для окончательного предложения необходимы параметры большого рулона, образцы бумаги, диаметр готового рулона, длина листа, количество листов, требуемое центральное отверстие, тиснение, количество рулонов в пакете, тип пленки, целевой выпуск, чертеж цеха и параметры коммуникаций. Обозначения моделей, мощность, размеры и гарантированная производительность указываются в подписанном техническом соглашении.