Технологический процесс, соединение оборудования и требования к эксплуатации
Узнайте, как организована комплектная линия, какую готовую продукцию она выпускает, как выполняется упаковка и какие условия предприятия необходимо подтвердить.
Производственный процесс и соединение оборудования
7-канальная полностью автоматическая линия предназначена для переработки рулонов-основы в сложенные, нарезанные и индивидуально упакованные бумажные салфетки. Фальцевальная машина, резка логов, транспортировка и упаковка работают как единый непрерывный комплекс. Линия подходит для среднесерийного производства лицевых салфеток, бытовых мягких упаковок и продукции для гостиниц.
Технологический процесс
Рулоны-основы разматываются и подаются в 7-канальную машину V-сложения, где бумага продольно режется, складывается вакуумным способом и автоматически подсчитывается. Сформированные логи передаются в ротационную машину с сервоприводом для точной поперечной резки и удаления переднего и заднего отходов. Затем пачки по конвейеру поступают в автоматическую упаковочную машину с нижней подачей, упаковываются в PE-пленку и выводятся в зону сбора готовой продукции.
Основные преимущества
· Семиканальная конструкция обеспечивает стабильную производительность линии среднего масштаба.
· Вакуумное складывание и спиральный неподвижный нож способствуют ровной и стабильной укладке листов.
· PLC, сенсорная панель и сервоприводы упрощают настройку формата и повышают точность работы.
· Ротационная резка на 360 градусов, автоматическая заточка ножа и погрешность реза менее 1 мм.
· Автоматическая упаковка в PE-пленку с нижней подачей сокращает ручные операции после резки.
· Размеры продукции регулируются в пределах рабочих диапазонов оборудования.
Состав линии
Оборудование | Назначение | Основные данные |
7-канальная машина V-сложения | Размотка, продольная резка, вакуумное сложение и счет | Ширина бумаги до 1500 мм; 800-1000 листов/мин/канал; вакуум 22 кВт + привод 5,5 кВт |
Ротационная машина нижней резки | Сервоподача и точная непрерывная резка логов | 200 резов/мин; погрешность менее 1 мм; 6,6 кВт |
Автоматическая упаковочная машина | Индивидуальная упаковка в PE-пленку | 25-30 упаковок/мин; 16,5 кВт |
Конвейерная система | Передача продукции и соединение машин | Один согласованный комплект; компоновка по цеху |
Технические характеристики
Параметр | Значение |
Максимальная ширина бумаги | 1500 мм |
Плотность бумаги | 12-16 г/м², для 2-, 3- или 4-слойных салфеток |
Способ сложения | Непрерывное вакуумное V-сложение |
Размер сложенного листа | 200 x 190 мм ±2 мм; размер резки регулируется |
Диапазон резки логов | Д90-230 мм x Ш80-110 мм x В25-100 мм; специальная высота 10-130 мм опционально |
Диапазон упаковки | Д140-500 мм x Ш110-350 мм x В76-100 мм |
Сжатый воздух | Рекомендуется 0,6-0,8 МПа |
Электропитание | 380 В, 50 Гц; возможно исполнение под местную сеть |
Расчетная установленная мощность | Около 50,6 кВт без конвейеров, компрессора и вспомогательного оборудования |
Применение и примечания к конфигурации
Линия предназначена для выпуска V-сложенных лицевых салфеток и бытовой продукции в мягкой упаковке с различным количеством листов и размерами пачки. В зависимости от требований к внешнему виду можно выбрать узлы тиснения или краевого прессования. Фактическая скорость зависит от качества бумаги, количества слоев, числа листов, размера упаковки, свойств пленки и настроек. После утверждения конечного формата продукции рекомендуется подготовить окончательную компоновку цеха и перечень инженерных коммуникаций.
Варианты первичной и вторичной упаковки
Размещение оборудования и движение потоков в цехе
Практическая производительность, количество операторов, установленная мощность и необходимая площадь цеха зависят от окончательного состава оборудования, размеров готовой продукции, формата упаковки и условий эксплуатации. Подтвердите эти показатели в итоговом техническом предложении.