EN RU
Обсудить проект Запросить конфигурацию
КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАЖНОЙ ПРОДУКЦИИ

Автоматическая линия для производства туалетной бумаги шириной 2200 мм

Автоматическая линия шириной 2200 мм объединяет перемотку, тиснение, точную резку и термоусадочную упаковку рулонов туалетной бумаги.

Модель линии
JL-F2200, полностью автоматическая линия для производства бумажных рулонов шириной 2200 мм
Уровень автоматизации
Fully Automatic
Готовая продукция
Рулоны туалетной бумаги с втулкой и без втулки, регулируемый диаметр готового рулона 60-130 мм.
Практическая производительность
Скорость резки: 50-120 резов/мин; скорость упаковки: 30-100 упаковок/мин.
Операторы
Рекомендуемый персонал: 3-4 оператора в смену.
Total Установленная мощность
Установленная мощность основного оборудования: около 31 кВт без учета дополнительного вспомогательного оборудования.
Площадь цеха
Рекомендуемая зона для линейной установки: около 22 x 6 м без учета складских и сервисных площадей.
СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Технологический процесс, соединение оборудования и требования к эксплуатации

Узнайте, как организована комплектная линия, какую готовую продукцию она выпускает, как выполняется упаковка и какие условия предприятия необходимо подтвердить.

01 · ОБЗОР ЛИНИИ

Производственный процесс и соединение оборудования

Полностью автоматическая линия шириной 2200 мм объединяет размотку больших рулонов, тиснение, перемотку, резку логов и термоусадочную упаковку в единый производственный процесс. Она предназначена для предприятий, которым важны стабильное качество рулона, возможность выпуска разных типоразмеров и высокий уровень автоматизации от загрузки сырья до получения упакованной продукции.

В состав линии входят автоматическая перемоточная машина JL-F2200, автоматическая резательная машина DJ-2200 и термоусадочная упаковочная машина ZWG-210. Параметры каждого участка регулируются с учетом характеристик бумаги, диаметра готового рулона и формата упаковки. Модульная компоновка упрощает эксплуатацию, техническое обслуживание и дальнейшее расширение производства.

Последовательность производственного процесса

Большие рулоны бумаги загружаются на перемоточную машину с помощью усиленной пневматической системы подъема. Контроллер постоянного натяжения поддерживает равномерное разматывание полотна и снижает вероятность его обрыва. Далее бумага может проходить тиснение и перфорацию, после чего перематывается в логи с втулкой или без нее. Автоматическая подача клея и заклейка хвоста подготавливают лог к резке.

Сервопривод резательной машины обеспечивает подачу материала на заданную длину и разделяет лог на готовые рулоны. Затем рулоны поступают на упаковочный участок, где автоматически выполняются подача пленки, запайка, резка и термоусадка. Непрерывная схема уменьшает количество промежуточных ручных операций и помогает поддерживать стабильную производительность.

Основное оборудование и особенности

Автоматическая перемоточная машина JL-F2200

·         Максимальная ширина исходного рулона составляет менее 2200 мм, диаметр до 1200 мм.

·         Усиленная пневматическая загрузка рассчитана на рулон массой до 1,5 т.

·         ПЛК и система постоянного натяжения повышают стабильность движения бумажного полотна.

·         Поддерживается перемотка с втулкой и без втулки, автоматическая подача втулки, нанесение клея и заклейка хвоста.

·         Стальные валы тиснения с закаленной хромированной поверхностью могут изготавливаться с разными рисунками.

·         Рифленые валы с гальваническим покрытием обеспечивают стабильное сцепление и регулировку плотности намотки.

Автоматическая резательная машина DJ-2200

·         Подходит для бумажных логов с втулкой и без втулки, а также для совместимых рулонных материалов трубчатой формы.

·         Сервопривод обеспечивает точную подачу и свободную настройку длины реза.

·         Скорость составляет 50-120 резов в минуту в зависимости от материала и размера рулона.

·         Программа подрезки начала и конца лога помогает улучшить качество торца и сократить отходы.

·         Автоматическая заточка ножа уменьшает объем ручного обслуживания.

Термоусадочная упаковочная машина ZWG-210

·         Три сервопривода и цветной сенсорный экран обеспечивают удобную настройку длины пакета, скорости и температуры.

·         Высокочувствительный фотоэлектрический датчик повышает точность положения запайки и резки.

·         Защитная муфта предотвращает повреждение продукции и механизма при нештатной резке.

·         Термоусадочный тоннель с двумя температурными зонами использует циркуляцию горячего воздуха и автоматический контроль температуры.

·         Система сбора отходов пленки может снизить расход упаковочного материала примерно на 20-30% по сравнению с традиционной упаковкой сложенной пленкой. Фактическая экономия зависит от формата упаковки.

Основные технические параметры

Оборудование    / параметр

Техническое    значение

Ширина сырья для перемотки

Менее 2200   мм

Максимальный   диаметр исходного рулона

1200 мм

Диаметр готового рулона

60-130 мм

Внутренний   диаметр готового рулона

Менее 50 мм

Длина одного листа

200-250 мм

Мощность   перемоточной машины

7,5 кВт, 380 В, 50 Гц

Габариты перемоточной машины

6000 x   3500 x 1600 мм

Масса   перемоточной машины

Около 3000 кг

Настраиваемая длина резки

50-300 мм

Скорость резки

50-120 резов/мин

Мощность резательной машины

4 кВт

Габариты   резательной машины

4000 x 1500 x 2000 мм

Масса резательной машины

Около 1300   кг

Скорость   упаковки

30-100 упак./мин

Размер упаковки

Длина   60-300 мм; ширина 80-130 мм

Мощность машины   / тоннеля

4,5 кВт / 15 кВт

Габариты упаковочной машины

8000 x   1200 x 1600 мм

Тип пленки

PVC или POF

Масса упаковочной машины

Около 1000   кг

 

Преимущества конфигурации

Данная комплектация подходит предприятиям, которые хотят перейти от отдельных ручных операций к связанному производственному потоку. Рабочая ширина перемотки и регулируемые параметры позволяют выпускать несколько типоразмеров продукции на одной линии. Автоматическое управление натяжением, сервоподача и сенсорная настройка повышают повторяемость результата и уменьшают зависимость от ручной регулировки.

Окончательная конфигурация должна учитывать плотность и количество слоев бумаги, тип втулки, шаг перфорации, диаметр готового рулона, количество рулонов в упаковке и параметры местной электросети. До утверждения проекта рекомендуется провести испытание сырья и согласовать образцы упаковки.

Области применения

Линия предназначена прежде всего для производства рулонов туалетной бумаги и аналогичной санитарно-гигиенической бумажной продукции. При соответствующей настройке отдельные машины могут использоваться для рулонов без втулки, рулонных салфеток, нетканых материалов и других совместимых изделий трубчатой формы. Для нестандартного сырья необходимо предварительное испытание.


02 · ФОРМАТ УПАКОВКИ

Варианты первичной и вторичной упаковки

Автоматическая термоусадочная упаковка в пленку PVC или POF. Три сервопривода, фотоэлектрический контроль, автоматическая запайка и резка, защитная муфта.
Размер упаковки: длина 60-300 мм, ширина 80-130 мм. Термоусадочный тоннель с двумя температурными зонами, циркуляцией горячего воздуха и автоматическим контролем температуры.
Система сбора отходов может снизить расход пленки примерно на 20-30% в зависимости от формата упаковки.
03 · КОМПОНОВКА ЛИНИИ

Размещение оборудования и движение потоков в цехе

Компоновка линии Автоматическая линия для производства туалетной бумаги шириной 2200 мм
Компоновку необходимо проверять с учетом фактических размеров цеха, соединений машин, доступа для обслуживания и маршрутов движения материалов.
ПРИМЕЧАНИЕ ПО КОНФИГУРАЦИИ

Практическая производительность, количество операторов, установленная мощность и необходимая площадь цеха зависят от окончательного состава оборудования, размеров готовой продукции, формата упаковки и условий эксплуатации. Подтвердите эти показатели в итоговом техническом предложении.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Вопросы о Автоматическая линия для производства туалетной бумаги шириной 2200 мм

Здесь собраны вопросы о составе линии, производительности, операторах, упаковке, условиях цеха и конфигурации проекта. Ответы публикуются после технической проверки.

ЗАДАЙТЕ ВОПРОС ОБ ЭТОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Задайте технический вопрос

Спросите о готовой продукции, сырье, основе расчета производительности, количестве операторов, упаковочном оборудовании, компоновке или инженерных условиях.

Код подтверждения

ПОЛУЧИТЬ ИНФОРМАЦИЮ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Проверьте полный производственный процесс для планируемой продукции.

Оставьте адрес электронной почты. Во время дальнейшего общения можно уточнить готовую продукцию, сырье, производительность, упаковку, количество операторов, параметры цеха и инженерные условия.

Адрес электронной почты используется только для ответа на этот запрос.