Линия 2200 для перемотки, резки и упаковки туалетной бумаги

Линия 2200 для автоматической перемотки, резки и групповой упаковки туалетной бумаги

Линия 2200 перерабатывает большие рулоны санитарно-гигиенической бумаги в тисненые, перфорированные, точно нарезанные и упакованные бытовые рулоны. Комплектация включает перемоточный станок типа 2200, полностью автоматический высокоскоростной ленточнопильный резак DT2200 и машину pem-500TS для групповой упаковки.

Процесс охватывает размотку, подачу, тиснение, перфорацию, перемотку, фиксацию хвоста, автоматическую резку логов, транспортировку, укладку рулонов и групповую упаковку в пленку. По сравнению с ручной резкой и ручной запайкой эта конфигурация обеспечивает более непрерывную работу последующих участков.

Загрузка исходного рулона, первоначальная заправка полотна и выравнивание края требуют участия оператора. Персонал также необходим для контроля, замены пленки, проверки продукции, сбора упаковок, очистки и обслуживания. Поэтому линию не следует представлять как полностью безоператорную систему.

Подходящая готовая продукция

• Стандартные бытовые рулоны туалетной бумаги

• Тисненые рулоны

• Перфорированная однослойная и многослойная бумага

• Рулоны с картонной втулкой

• Рулоны шириной около 100–170 мм для указанной упаковочной машины

• Рулоны диаметром около 90–125 мм для указанной упаковочной машины

• Автоматически сформированные групповые упаковки

До начала производства необходимо подтвердить ширину, диаметр, массу, количество листов, число слоев, диаметр втулки, рисунок тиснения, шаг перфорации и число рулонов в упаковке. Рабочий диапазон резака DT2200 шире диапазона машины pem-500TS, поэтому упаковочное оборудование проверяется отдельно по окончательным размерам рулона.

Технологический процесс

Загрузка и размотка исходного рулона

Исходный рулон устанавливается на однослойную заднюю стойку. Максимальная указанная ширина бумаги составляет около 2100 мм, диаметр рулона — около 1100 мм, масса — около 0,5 т. Для разгрузки, хранения, установки и замены требуется подъемное оборудование. Выравнивание края и первоначальная заправка выполняются вручную. Активный направляющий валик стабилизирует подачу, а система обнаружения обрыва контролирует полотно.

Тиснение и перфорация

Перед перемоткой полотно проходит тиснение и перфорацию. Вылет верхнего перфорационного ножа регулируется с учетом плотности, прочности и количества слоев бумаги. Рисунок тиснения, шаг перфорации и структура слоев подтверждаются по утвержденному образцу готового изделия.

Перемотка туалетной бумаги

Бумага перематывается в длинные логи. Рабочая скорость составляет около 80–160 м/мин и зависит от сырья, числа слоев, давления тиснения, настройки перфорации, диаметра и плотности намотки. Основные параметры задаются через ПЛК и сенсорную панель. Главный двигатель перемоточного станка имеет мощность около 5,5 кВт и частотное регулирование.

Отделение полотна и фиксация хвоста

Дисковый нож с синхронным ременным приводом и устройство нанесения клея отделяют полотно и фиксируют хвост в конце цикла. Качество зависит от типа клея, количества нанесения, поверхности бумаги и настроек. Готовый лог передается к автоматическому резаку через секцию передачи или соединительный конвейер.

Автоматическая высокоскоростная резка

Резак DT2200 разделяет длинные логи на готовые рулоны. Диаметр резки составляет около 40–140 мм, длина — около 50–300 мм, скорость — около 100–150 резов/мин. ПЛК и сервопривод управляют подачей и позиционированием. Размер ленточного ножа составляет около 3880 × 60 × 0,65 мм. Шаговый двигатель автоматически подает механизм заточки.

Контроль и транспортировка рулонов

Неровные головные и хвостовые части удаляются до упаковки. Проверяются ширина, диаметр, масса, поверхность реза, выравнивание, тиснение, перфорация, положение втулки, плотность намотки и фиксация хвоста. Принятые рулоны ориентируются и подаются к упаковочной машине в соответствии с выбранной схемой.

Автоматическая групповая упаковка

Машина pem-500TS формирует многорулонные упаковки в пленку. Скорость составляет около 80–120 рулонов/мин. Подходящая ширина рулона — около 100–170 мм, диаметр — около 90–125 мм, максимальная ширина пленки — около 450 мм. Количество и расположение рулонов определяются по продукту и пленке, а не только по модели машины.

Основной состав оборудования

• Перемоточный станок типа 2200

• Однослойная задняя стойка размотки

• Система подачи с активным направляющим валиком

• Система обнаружения обрыва

• Узлы тиснения и регулируемой перфорации

• Устройство нанесения клея и отделения полотна

• ПЛК и сенсорная панель

• Автоматический резак DT2200

• Сервоприводная подача логов

• Автоматическая подача механизма заточки

• Конвейеры транспортировки и укладки рулонов

• Машина pem-500TS

• Электрическая система управления

Справочные технические параметры

Окончательные значения должны соответствовать подписанному техническому соглашению, утвержденным чертежам, электрической спецификации, параметрам готового рулона и конструкции соединительных конвейеров.

Габариты и масса оборудования

В исходном документе имеются различия в описании ширины перемоточного станка. Окончательные габариты принимаются по утвержденному чертежу. Дополнительное пространство требуется для замены сырья, передачи логов, конвейеров, пленки, обслуживания и сбора готовой продукции.

Автоматизация и участие операторов

Линия автоматизирует основные операции перемотки, резки и упаковки, но сохраняет необходимые ручные операции.

• Автоматические операции: подача полотна при нормальной работе, контроль обрыва, тиснение, перфорация, перемотка, нанесение клея, отделение полотна, подача и резка логов, подача заточки, транспортировка, укладка и упаковка

• Ручные операции: работа с исходными рулонами, первоначальная заправка, выравнивание края, подтверждение настроек, контроль качества, замена пленки, сбор продукции, очистка и обслуживание

Рекомендуемая расстановка персонала

Обычная смена может работать с двумя-четырьмя операторами.

• Оператор загрузки сырья, заправки и контроля перемотки

• Оператор контроля резака и качества реза

• Оператор замены пленки и контроля упаковки

• Дополнительный работник для перемещения сырья и готовой продукции при необходимости

Практическая производительность

Скорости отдельных машин измеряются в разных единицах и не являются гарантированным выпуском всей линии.

• Размеры, масса и количество листов в рулоне

• Количество слоев, плотность и прочность бумаги

• Тиснение и шаг перфорации

• Длина лога и число рулонов из одного лога

• Состояние ножа и точность резки

• Схема конвейеров и формат упаковки

• Параметры пленки, замена сырья и обслуживание

Требования к цеху и коммуникациям

Оборудование устанавливается последовательно с достаточными зонами хранения, проходами и местом обслуживания.

• Зона линии: около 22–28 м в длину и 6–8 м в ширину

• Общая площадь цеха: около 250–400 м²

• Высота: не менее 4 м

• Ровный промышленный пол и подъемное оборудование

• Трехфазное электропитание

• Сжатый воздух около 0,45–0,60 МПа

• Места хранения сырья, пленки и готовой продукции

• Безопасные проходы и зоны обслуживания

Стандартный комплект поставки

Основное документированное оборудование перечислено ниже. Границы поставки подтверждаются коммерческим предложением.

• Перемоточный станок 2200 и задняя стойка размотки

• Узлы тиснения, перфорации, нанесения клея и отделения полотна

• ПЛК и сенсорная панель

• Резак DT2200 с сервоподачей и автоматической подачей заточки

• Упаковочная машина pem-500TS

• Электрические компоненты управления указанным оборудованием

Данные для окончательной комплектации

Перед утверждением линии необходимо предоставить следующие данные.

• Ширина, диаметр, масса и количество листов готового рулона

• Количество слоев, плотность бумаги и размеры исходного рулона

• Шаг перфорации, диаметр втулки и рисунок тиснения

• Количество и расположение рулонов в упаковке

• Материал, толщина, ширина и печать пленки

• Требуемый выпуск в час или за смену

• Число операторов и размеры цеха

• Напряжение, частота и параметры сжатого воздуха

Мощность линии

Известная мощность двигателей составляет около 10 кВт: 5,5 кВт для перемоточного станка и 4,5 кВт для резака. Это не полная установленная мощность линии. После утверждения электрической спецификации необходимо добавить мощность машины pem-500TS, конвейеров, вспомогательных приводов, компрессора и опций.

Примечание по комплектации

Обозначение модели 2200 не означает, что документированная максимальная ширина исходной бумаги равна 2200 мм. В предоставленной таблице указано около 2100 мм. В исходном материале также имеются различия в описании расчетной скорости и габаритов, поэтому производственные значения должны соответствовать подписанному техническому соглашению и утвержденным чертежам.

Гарантированный выпуск можно указывать только после подтверждения размеров готового рулона, числа рулонов в упаковке, схемы конвейеров и параметров пленки, а также после проверки перемоточного станка, резака и упаковочной машины как единой сбалансированной системы.