Линия 2200 для перемотки, резки и упаковки туалетной бумаги по 2, 4 или 6 рулонов

Линия 2200 перерабатывает большие рулоны санитарно-гигиенической бумаги в тисненые, перфорированные, точно нарезанные и упакованные бытовые рулоны туалетной бумаги. Представленная конфигурация включает перемоточный станок типа 2200, полностью автоматический высокоскоростной ленточнопильный резак DT2200 и автоматическую упаковочную машину для 2, 4 или 6 рулонов.

Линия охватывает основные операции от подачи исходного рулона до розничной упаковки в пленку. По сравнению с полуавтоматической конфигурацией с ручной резкой и ручной запайкой пакетов она сокращает количество ручных операций после перемотки и обеспечивает более стабильную резку и упаковку.

Загрузка исходного рулона, первоначальная заправка бумаги, выравнивание края, замена пленки, контроль качества и сбор готовых упаковок требуют участия операторов. Окончательная конструкция конвейеров и схема упаковки определяются по размерам готового рулона и плану цеха.

Подходящая готовая продукция

·         Стандартные бытовые рулоны туалетной бумаги

·         Тисненые рулоны туалетной бумаги

·         Однослойная и многослойная перфорированная туалетная бумага

·         Рулоны с картонной втулкой

·         Рулоны диаметром до 130 мм для упаковочной машины

·         Автоматические упаковки по 2 рулона

·         Автоматические упаковки по 4 рулона

·         Автоматические упаковки по 6 рулонов

До изготовления оборудования необходимо подтвердить ширину, диаметр и массу рулона, количество слоев, число листов, диаметр втулки, рисунок тиснения, шаг перфорации, схему упаковки и характеристики пленки. В подробном описании исходного документа подтверждены упаковки по 2, 4 и 6 рулонов. Формат на 8 рулонов требует отдельного подтверждения механизма группирования, ширины пленки и программы управления.

Технологический процесс

Загрузка рулона и подача бумаги

Большой исходный рулон устанавливается на однослойную заднюю стойку. Максимальная указанная ширина бумаги составляет около 2100 мм, максимальный диаметр рулона составляет около 1100 мм, максимальная масса составляет около 0,5 т.

Выравнивание края и первоначальная заправка полотна выполняются вручную. Активный направляющий валик поддерживает стабильную подачу бумаги после запуска. Система обнаружения обрыва контролирует движение полотна и помогает оператору своевременно реагировать на нарушение подачи.

Тиснение и перфорация

Перед перемоткой бумага проходит через узел тиснения сталь по шерстяному валу. Тиснение формирует требуемый рисунок и может подбираться по внешнему виду и мягкости готовой продукции.

Верхний перфорационный нож имеет регулируемый вылет. Положение ножа настраивается с учетом плотности бумаги, количества слоев, прочности полотна и требуемого качества линии отрыва. Правильная регулировка сохраняет прочность полотна при перемотке и облегчает отделение листов.

Перемотка, отрезание полотна и фиксация хвоста

Обработанная бумага перематывается в длинные логи. Рабочая скорость составляет около 80-160 м/мин, а справочная проектная скорость составляет 160 м/мин. Фактическая скорость зависит от качества бумаги, количества слоев, давления тиснения, настройки перфорации, диаметра рулона и плотности намотки.

Перемоточный станок оснащен ПЛК и сенсорной панелью. Дисковый нож с синхронным ременным приводом и устройство нанесения клея выполняют отделение полотна и фиксацию хвоста в конце цикла. Готовые логи выгружаются механизмом автоматического извлечения вала и передачи.

Автоматическая высокоскоростная резка

Полностью автоматический ленточнопильный резак DT2200 разделяет длинные логи на отдельные рулоны. Диапазон диаметра резки составляет около 40-140 мм, а длина реза регулируется от 50 до 300 мм.

Подача и позиционирование управляются ПЛК и сервоприводом. Используется ленточный нож размером 3880 x 60 x 0,65 мм и автоматическая подача механизма заточки от шагового двигателя. Справочная скорость составляет 100-150 резов в минуту.

Фактическая производительность зависит от диаметра и плотности лога, ширины рулона, мягкости бумаги, состояния ножа, настройки заточки и стабильности подачи.

Контроль, транспортировка и группирование рулонов

После резки неровные головные и хвостовые части удаляются. Контроль готовой продукции может включать ширину и диаметр рулона, массу, качество поверхности реза, ровность бумаги, тиснение, перфорацию, положение втулки, плотность намотки и фиксацию хвоста.

Принятые рулоны транспортируются и группируются в соответствии со схемой упаковки по 2, 4 или 6 штук. Высота конвейера, направление подачи и объем накопления должны быть согласованы с резаком и упаковочной машиной.

Автоматическая упаковка по 2, 4 или 6 рулонов

Автоматическая упаковочная машина формирует группы рулонов и заворачивает их в термосвариваемую пленку. Указанная производительность составляет около 10-50 упаковок в минуту в зависимости от материала и толщины пленки, схемы упаковки и размеров продукции.

Машина предназначена для рулонов диаметром до 130 мм. Ширина пленки должна соответствовать окружности упакованной группы плюс примерно 50-60 мм.

ПЛК, частотное регулирование и человеко-машинный интерфейс используются для настройки параметров и контроля работы. Фотоэлектрическая система контролирует место отрезания пленки. В зоне запайки предусмотрены позиционированная остановка, защита от утечки тока, аварийная кнопка и защитный кожух.

В исходном документе указаны пленки CPP, SPP и другие совместимые термосвариваемые материалы. Пригодность выбранной прозрачной или печатной пленки необходимо проверить до непрерывного производства.

Основной состав оборудования

·         Перемоточный станок для туалетной бумаги типа 2200

·         Однослойная задняя стойка рулона

·         Система подачи бумаги и активных направляющих валиков

·         Система обнаружения обрыва бумаги

·         Узел тиснения сталь по шерстяному валу

·         Регулируемый перфорационный узел

·         Устройство нанесения клея и отрезания полотна

·         Механизм автоматической выгрузки логов

·         Система ПЛК и сенсорная панель

·         Автоматический высокоскоростной резак DT2200

·         Сервоприводная подача логов

·         Автоматический механизм заточки ножа

·         Конвейер и система группирования рулонов

·         Автоматическая упаковочная машина на 2/4/6 рулонов

·         Боковая запайка и система электрического управления

Справочные технические параметры

Параметры основаны на предоставленном документе. Окончательные значения должны быть подтверждены утвержденным техническим соглашением, электрической спецификацией, готовой продукцией и схемой линии.

Размеры и масса оборудования

Дополнительная площадь необходима для замены исходных рулонов, передачи логов, конвейеров, замены пленки, проходов операторов, обслуживания и сбора готовых упаковок.

Автоматические и ручные операции

Линия автоматизирует основные операции переработки, резки и розничной упаковки, но сохраняет несколько обязательных операций с участием персонала.

Автоматические и управляемые операции:

·         Подача полотна при нормальной работе

·         Контроль обрыва бумаги

·         Тиснение и перфорация

·         Перемотка

·         Нанесение клея и отрезание полотна

·         Фиксация хвоста

·         Автоматическая выгрузка логов

·         Сервоприводная подача на резку

·         Высокоскоростная резка

·         Автоматическая подача заточки

·         Транспортировка и группирование рулонов

·         Подача, запайка и отрезание пленки

·         Настройка ПЛК и отображение неисправностей

Ручные операции:

·         Разгрузка и установка исходных рулонов

·         Первоначальная заправка полотна

·         Выравнивание края

·         Подтверждение параметров продукции

·         Удаление неровных головных и хвостовых частей

·         Контроль качества

·         Установка и замена пленки

·         Сбор готовых упаковок

·         Очистка и техническое обслуживание

Рекомендуемое количество операторов

Рекомендуется около двух-четырех операторов в смену в зависимости от перемещения материалов, замены пленки, контроля продукции и сбора готовых упаковок.

·         Один оператор для загрузки рулона, заправки и контроля перемоточного станка

·         Один оператор для контроля резака и качества рулонов

·         Один оператор для замены пленки и проверки упаковок

·         Дополнительный оператор для перемещения материалов и готовой продукции при необходимости

Практическая производительность

Перемоточный станок работает со скоростью около 80-160 м/мин, резак выполняет около 100-150 резов в минуту, упаковочная машина производит примерно 10-50 упаковок в минуту. Эти значения имеют разные единицы и не являются одной гарантированной производительностью линии.

Практическая производительность зависит от:

·         Ширины, диаметра и массы готового рулона

·         Количества слоев

·         Плотности и прочности сырья

·         Давления тиснения и шага перфорации

·         Длины лога и количества рулонов из одного лога

·         Точности резки и состояния ножа

·         Формата на 2, 4 или 6 рулонов

·         Материала, толщины и печатной метки пленки

·         Времени замены рулонов и пленки

·         Времени регулировки, очистки и обслуживания

Гарантированная производительность должна рассчитываться по подтвержденному рулону и формату упаковки и проверяться на совместных заводских испытаниях.

Требования к цеху и коммуникациям

Оборудование устанавливается последовательно от размотки и перемотки до автоматической резки, транспортировки, группирования и упаковки в пленку.

Рекомендуемая зона линии составляет около 25-30 м в длину и 6-8 м в ширину. Общая площадь цеха около 300-450 м² позволяет разместить сырье, пленку, готовую продукцию и обеспечить проходы для обслуживания.

·         Ровный промышленный пол

·         Высота не менее 4 м

·         Подъемное оборудование для рулонов

·         Промышленное электропитание

·         Сжатый воздух около 0,45-0,60 МПа

·         Зоны хранения бумаги и пленки

·         Безопасный доступ к резаку и запайке

·         Проходы для обслуживания

·         Зона сбора и хранения упаковок

Электрическая мощность

Указанная мощность составляет около 5,5 кВт для перемоточного станка, 4,5 кВт для резака, 6 кВт для упаковочной машины и 3,6 кВт для боковой запайки. Справочная сумма составляет около 19,6 кВт.

Конвейеры, компрессор, подъемное оборудование, дополнительные устройства и цеховые системы не включены в эту сумму. Окончательная мощность предприятия рассчитывается по утвержденной электрической спецификации с рабочим запасом.

Дополнительная комплектация

·         Дополнительные стойки рулонов

·         Пневматическая или бесвальная загрузка

·         Автоматическое выравнивание полотна

·         Другие рисунки тиснения

·         Автоматическая подача втулок

·         Устройство для рулонов без втулки

·         Накопитель логов

·         Автоматические передаточные конвейеры

·         Другие программы группирования 2/4/6

·         Упаковка по 8 рулонов после подтверждения

·         Контроль печатной метки пленки

·         Датер

·         Выходной конвейер

·         Укладка в короба

·         Компрессор и запасные ножи

Данные для окончательной конфигурации

·         Ширина и диаметр готового рулона

·         Масса и число листов

·         Количество слоев

·         Плотность исходной бумаги

·         Размеры и масса исходного рулона

·         Шаг перфорации

·         Диаметр втулки

·         Требования к тиснению

·         Упаковка по 2, 4 или 6 рулонов

·         Формат на 8 рулонов при необходимости

·         Материал, ширина и толщина пленки

·         Необходимость печатной метки

·         Производительность за смену

·         Количество операторов

·         Размеры цеха

·         Напряжение и частота

·         Параметры сжатого воздуха

Примечание по комплектации

Линия 2200 предназначена для предприятий, которым необходим связанный процесс от переработки рулона-основы до розничной групповой упаковки туалетной бумаги.

Обозначение 2200 является названием серии оборудования. В таблице параметров максимальная ширина исходной бумаги указана как около 2100 мм. Окончательные значения определяются техническим соглашением и утвержденными чертежами.

В названии исходного файла упомянуты упаковки по 2, 4, 6 и 8 рулонов, однако подробное описание подтверждает форматы по 2, 4 и 6 рулонов. Формат на 8 рулонов следует публиковать только после подтверждения механизма группирования, ширины пленки и программы управления.

Окончательная производительность, общая мощность, конвейеры, безопасность и площадь линии уточняются по готовому рулону, схеме упаковки и условиям предприятия.